Вибросита круглые универсальные
Данные сита универсальны, выпускаются серийно и могут применяться для разделения на фракции различных материалов. Для обеспечения разделения материала от 2 до 5 фракций на вибросите может быть установлено от 1 до 4-х дек.
На виброситах возможно также производить обезвоживание материалов.
Продукт равномерно с согласованной производительностью подаётся через верхний центральный патрубок с помощью питающего устройства (различного рода конвейеры или питатели) и, последовательно проходя через несколько сит с разными размерами ячеек сеток, разделяется на фракции.
Полученные после просеивания фракции выходят из сита через разгрузочные патрубки.
Полученные после просеивания фракции выходят из сита через разгрузочные патрубки.
Эффективность разделения и производительность сита зависят от пути прохождения материала по сетке. Размеры траектории колебаний (горизонтальная и вертикальная амплитуды) зависят от величины статических моментов верхнего и нижнего дебалансов. Интенсивность просеивания регулируется амплитудами и углом разворота между верхним и нижним дебалансами.
Оптимальные параметры вибрации для каждого конкретного материала подбираются опытным путем при настройке сита, перед началом его эксплуатации.
Для повышения эффективности рассева на «мелких» сетках применяется система очистки на основе резиновых шаров, что улучшает прохождение частиц близких к размеру ячейки сита и препятствует забиванию сетки.
Параметрический ряд универсальных круглых вибросит
| Показатели | Обозначение вибросит | |||
|---|---|---|---|---|
| СВ-0,4 (К-528) | СВ-0,6 (К-377) | СВ-0,9 (К-444) | СВ-1,2 (К-344) | |
 |
 |
 |
 |
|
| Диаметр корпуса, м | 0,4 | 0,6 | 0,9 | 1,2 |
| Ситовая поверхность, м2 | 0,11 | 0,28 | 0,6 | 1,0 |
| Количество фракций | 2...3 | 2...4 | ||
| Мощность двигателя, кВт | 0,25 | 0,37 | 0.75 | 1,1 |
| Габаритные размеры : высота, мм длина, мм ширина, мм |
740 590 565 |
1237 1000 1000 |
1330 1250 1250 |
1565 1720 1720 |
| Масса, кг | 51 | 143 | 240 | 444 |
| Производительность зависит от размера ячейки сетки и характеристик просеиваемого материала. | ||||
Техническое описание
1-крышка, 2-обечайка, 3-каркас с сеткой (дека), 4-патрубок разгрузки, 5-виброизолятор, 6-вибровозбудитель, 7-рама, 8-электродвигатель
Сито вибрационное (вибросито) СВ представляет собой одномассную колебательную систему зарезонансного типа, в колеблющиеся части которой входят корпус с ситами, соединенный с корпусом дебалансный вибровозбудитель, задающий колебания системе. Вращение вибровозбудителю передается от двигателя поз.8 через муфту. Колеблющиеся части сита опираются на раму поз.7 через виброизоляторы поз.5.
Вынуждающая сила вибровозбудителя создается двумя вращающимися на вертикальном валу дебалансами: верхним, расположенным ориентировочно в центре масс колеблющихся частей сита, и нижним.
Колебание сита происходит с частотой, равной частоте вращения вала двигателя, и перемещением каждой точки колеблющихся частей по замкнутой эллиптической траектории, расположенной под углом к горизонтальной плоскости.
Размеры траектории колебаний (горизонтальная и вертикальная амплитуды) зависят от величины статических моментов верхнего и нижнего дебалансов.
Исходный материал подается в загрузочный патрубок (см. рис.).
Полученные после просеивания фракции выходят из сита через разгрузочные патрубки.
Интенсивность просеивания регулируется амплитудами и углом разворота между верхним и нижним дебалансами.
Горизонтальная и вертикальная амплитуды колебаний регулируются изменением статического момента, соответственно верхнего и нижнего дебалансов.
Вынуждающая сила вибровозбудителя создается двумя вращающимися на вертикальном валу дебалансами: верхним, расположенным ориентировочно в центре масс колеблющихся частей сита, и нижним.
Колебание сита происходит с частотой, равной частоте вращения вала двигателя, и перемещением каждой точки колеблющихся частей по замкнутой эллиптической траектории, расположенной под углом к горизонтальной плоскости.
Размеры траектории колебаний (горизонтальная и вертикальная амплитуды) зависят от величины статических моментов верхнего и нижнего дебалансов.
Исходный материал подается в загрузочный патрубок (см. рис.).
Полученные после просеивания фракции выходят из сита через разгрузочные патрубки.
Интенсивность просеивания регулируется амплитудами и углом разворота между верхним и нижним дебалансами.
Горизонтальная и вертикальная амплитуды колебаний регулируются изменением статического момента, соответственно верхнего и нижнего дебалансов.
